Таза көліктің жетекші осіне тұрақты техникалық қызмет көрсетуде қандай қадамдар болуы керек?

Таза көліктің жетекші осіне тұрақты техникалық қызмет көрсетуде қандай қадамдар болуы керек?
Таза көліктің жетекші осіне тұрақты техникалық қызмет көрсету көлік құралының өнімділігін қамтамасыз ету және оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін маңызды. Мұнда техникалық қызмет көрсетудің өзегін құрайтын кейбір негізгі қадамдар берілгенжетек осітаза көлік:

1. Тазалық жұмыстары
Алдымен шаң мен кірді кетіру үшін жетек осінің сыртқы жағын мұқият тазалау керек. Бұл қадам техникалық қызмет көрсетудің бастамасы және негізі болып табылады, кейінгі тексерулер мен техникалық қызмет көрсету жұмыстары таза ортада жүргізілуі мүмкін.

2. Желдеткіштерді тексеріңіз
Желдеткіштерді тазалау және кедергісіз қамтамасыз ету ылғал мен ластаушы заттардың жетек осінің ішкі бөлігіне түсуін болдырмау үшін өте маңызды.

3. Майлау деңгейін тексеріңіз
Жетек осіндегі майлау деңгейінің тиісті диапазонда екеніне көз жеткізу үшін оны үнемі тексеріп отырыңыз. Майлау материалдары үйкелісті азайту, жылуды тарату және тоттың алдын алу үшін өте маңызды

4. Майлау материалын ауыстырыңыз
Негізгі редуктордың майлағышын көлік құралының пайдалануына және өндірушінің ұсыныстарына сәйкес жүйелі түрде ауыстырыңыз. Бұл редукторлар мен мойынтіректердің жақсы жұмыс жағдайын сақтауға көмектеседі және тозуды азайтады

5. Бекіту болттары мен гайкаларды тексеріңіз
Жетек осінің құрамдас бөліктерінің бекіту болттары мен гайкаларын олардың босап қалмағанына немесе құлап кетпеуіне көз жеткізу үшін жиі тексеріп тұрыңыз, бұл құрамдас бөліктердің зақымдалуын болдырмау және қозғалыс қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

6. Жартылай ось болттарын тексеріңіз
Жартылай осьтік фланец үлкен айналу моментін өткізетіндіктен және соққы жүктемелерін көтеретіндіктен, жартылай осьтік болттардың бекітілуін босату салдарынан сынуды болдырмау үшін жиі тексеріп тұру керек.

7. Тазалықты тексеру
DB34/T 1737-2012 стандартына сәйкес жетекші ось жинағының тазалығы көрсетілген тазалық шектеріне және бағалау әдістеріне сәйкес келетініне көз жеткізу үшін тексерілуі керек.

8. Саңылауды тексеріңіз және реттеңіз
Негізгі және пассивті конустық берілістердің торларының аралығын тексеріп, қажетті түзетулер енгізіңіз. Бұл ретте негізгі және пассивті конустық редуктор фланец гайкаларын және дифференциалды мойынтірек қақпағын бекіту гайкаларын тексеріп, қатайтыңыз.

9. Тежеу жүйесін тексеріңіз
Жетек осінің тежеу ​​жүйесін, оның ішінде тежеу ​​аяқтарының тозуы мен тежеу ​​ауасының қысымын тексеріңіз. Жүргізу қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін тежеу ​​жүйесінің қалыпты жұмысын қамтамасыз етіңіз

10. Доңғалақ күпшектерінің мойынтіректерін тексеріңіз
Алдын ала жүктелу моментін және доңғалақ торының мойынтіректерінің тозуын тексеріңіз, қажет болса, дөңгелектердің бірқалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін оларды реттеңіз немесе ауыстырыңыз

11. Дифференциалды тексеріңіз
Дифференциалдың қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін дифференциалдың жұмыс жағдайын, оның ішінде планетарлық беріліс пен жартылай білікті беріліс арасындағы саңылауды және мойынтіректердің алдын ала жүктеу моментін тексеріңіз.

Жоғарыда көрсетілген қадамдарды орындау арқылы сіз тазалайтын көліктің жетекші осіне жүйелі түрде дұрыс қызмет көрсетуді қамтамасыз ете аласыз, осылайша көліктің сенімділігі мен қауіпсіздігін жақсарта аласыз. Тұрақты техникалық қызмет көрсету жетекші осьтің қызмет ету мерзімін ұзартуға ғана емес, сонымен қатар тазартқыш көліктің жұмыс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді.

Тұрақты 300 Вт электрлік трансакс

Тұрақты техникалық қызмет көрсетуден кейін жетекші ось тереңірек тексеруді қажет ететінін қалай анықтауға болады?

Тұрақты техникалық қызмет көрсетуден кейін жетекші ось тереңірек тексеруді қажет ететінін анықтау үшін келесі критерийлерге жүгінуге болады:

Қалыпты шу диагностикасы:
Қозғалыс кезінде жетекші ось әдеттен тыс дыбыстар шығарса, әсіресе дыбыс сипаттамалары көлік жылдамдығы өзгерген кезде айқын болса, бұл берілістің зақымдалуын немесе сәйкес келмейтін бос орынды көрсетуі мүмкін. Мысалы, үдеу кезінде үздіксіз «уау» дыбысы шықса және көпір корпусы қызып тұрса, тісті беріліс торларының аралығы тым аз немесе май жетіспеуі мүмкін.

Температураны тексеру:
Жетек осінің температурасын тексеріңіз. Белгілі бір жүгіріс жүргізгеннен кейін көпір корпусының температурасы қалыптан тыс көтерілсе, бұл майдың жеткіліксіздігін, май сапасының ақауларын немесе мойынтіректердің тым тығыз реттелуін білдіруі мүмкін. Көпірдің корпусы барлық жерде ыстық немесе ыстық сезілсе, тісті беріліс торының саңылауы тым аз немесе беріліс майы жетіспеуі мүмкін.

Ағып кетуді тексеру:
Жетек осінің май тығыздағышы мен мойынтіректерінің тығыздағышын тексеріңіз. Майдың ағуы немесе майдың ағуы анықталса, қосымша тексеру және жөндеу қажет болуы мүмкін

Динамикалық тепе-теңдік сынағы:
Жоғары жылдамдықта жетек осінің тұрақтылығы мен тепе-теңдігін бағалау үшін динамикалық тепе-теңдік сынағын орындаңыз

Жүктілік сынағы:
Жетек осінің жүк көтергіштігін оның күтілетін максималды жүктемеге төтеп бере алатындығына көз жеткізу үшін жүктеу сынағы арқылы тексеріңіз.

Трансмиссия тиімділігі сынағы:
Кіріс және шығыс жылдамдығын және моментін өлшеңіз, жетек осінің беріліс тиімділігін есептеңіз және оның энергияны түрлендіру тиімділігін бағалаңыз

Шу сынағы:
Көрсетілген ортада қалыпты жұмыс кезінде оның шу деңгейін бағалау үшін жетекші ось шуылға сыналады

Температура сынағы:
Жетек осінің жұмыс температурасы температура сенсорлары және инфрақызыл тепловизорлар сияқты жабдық арқылы нақты уақыт режимінде бақыланады және жазылады.

Сыртқы көріністі тексеру:
Жетек осінің сыртқы түрі айқын зақымданулар, жарықтар немесе деформация жоқтығына көз жеткізу үшін визуалды және тактильді құралдармен мұқият тексеріледі.

Өлшемді өлшеу:
Бөлшектердің сынықтар стандартына сәйкестігін растау үшін жетек осінің өлшемдерін өлшеу үшін дәл өлшеу құралдарын пайдаланыңыз.

Жоғарыда көрсетілген тексеру нәтижелерінің кез келгені дұрыс емес болса, бұл жетек осіне тереңірек тексеру және жөндеу қажет болуы мүмкін екенін көрсетеді. Бұл тексеру элементтері жетек осінің жақсы күйде екенін немесе қосымша кәсіби диагностика мен жөндеу қажет екенін анықтауға көмектеседі.


Жіберу уақыты: 20 желтоқсан 2024 ж