Таза унаанын жетектөөчү огуна үзгүлтүксүз тейлөө кандай кадамдарды камтышы керек?
Таза унаанын жетектөөчү огуна үзгүлтүксүз тейлөө көрсөтүү унаанын иштешин камсыз кылуу жана анын кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн абдан маанилүү. Бул жерде тейлөөнүн өзөгүн түзгөн негизги кадамдар баржетектөөчү огутаза унаа:
1. Тазалоо иштери
Биринчиден, чаңды жана кирди кетирүү үчүн жетектин огунун сыртын кылдат тазалоо керек. Бул кадам техникалык тейлөөнүн башталышы жана пайдубалы болуп саналат, кийинки текшерүүлөр жана тейлөө иштери таза чөйрөдө жүргүзүлүшүн камсыз кылуу
2. Желдетүүчү тешиктерди текшериңиз
Тазалоо жана желдеткичтердин тоскоолсуз болушун камсыз кылуу нымдуулуктун жана булгоочу заттардын кыймылдаткыч октун ичине киришине жол бербөө үчүн маанилүү.
3. Майлоочу майдын деңгээлин текшериңиз
Майлоочу майдын деңгээлин такай текшерип туруңуз, ал тиешелүү диапазондо экенине ынануу үчүн. Майлоочу майлар сүрүлүүнү азайтуу, жылуулукту таратуу жана дат басуунун алдын алуу үчүн зарыл
4. Майлоочу майды алмаштырыңыз
Негизги редуктордун майлоочу майын унаанын колдонуусуна жана өндүрүүчүнүн сунуштарына ылайык дайыма алмаштырып туруңуз. Бул тиштүү механизмдердин жана подшипниктердин жакшы иштөө абалын сактоого жардам берет жана эскирүүнү азайтат
5. Бекитүүчү болтторду жана гайкаларды текшериңиз
Айдоочу октун тетиктеринин бекитүүчү болттору менен гайкаларын бат-баттан текшерип туруңуз, алар бошобой же кулап кетпесин, бул тетиктердин бузулушун алдын алуу жана айдоо коопсуздугун камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
6. Жарым октун болтторун текшериңиз
Жарым октун фланеци чоң моментти өткөргөндүктөн жана сокку жүктөрдү көтөргөндүктөн, бошоңдоодон улам сынып калбоо үчүн жарым ок болттордун бекитилишин тез-тез текшерип туруу керек.
7. Тазалыкты текшерүү
DB34/T 1737-2012 стандартына ылайык, жетектөөчү октун монтажынын тазалыгы көрсөтүлгөн тазалык чектерине жана баалоо ыкмаларына жооп бериши үчүн текшерилиши керек.
8. Текшериңиз жана боштукту тууралаңыз
Негизги жана пассивдүү конус тиштүү механизмдердин торчолордун боштугун текшерип, керектүү оңдоолорду киргизиңиз. Ошол эле учурда, негизги жана пассивдүү конус тиштүү фланецтин гайкаларын жана дифференциалдык подшипниктин капкагын бекитүүчү гайкаларды текшериңиз жана бекемдеңиз.
9. Тормоздоо системасын текшериңиз
Айдоо огунун тормоздук системасын, анын ичинде тормоздук бут кийимдердин эскиришин жана тормоз абасынын басымын текшериңиз. Айдоо коопсуздугун камсыз кылуу үчүн тормоз системасынын нормалдуу иштешин камсыз кылуу
10. Дөңгөлөк түйүнүнүн подшипниктерин текшериңиз
Алдын ала жүктөө моментин жана дөңгөлөктүн түйүнүнүн подшипниктеринин эскиришин текшериңиз жана дөңгөлөктөрдүн үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылуу үчүн зарыл болсо, аларды тууралаңыз же алмаштырыңыз
11. Дифференциалды текшериңиз
Дифференциалдын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн дифференциалдын иштөө абалын, анын ичинде планетардык тиш менен жарым вал тиштеринин ортосундагы боштукту жана подшипниктердин алдын ала жүктөө моментин текшериңиз.
Жогорудагы кадамдарды аткаруу менен, сиз тазалоочу унаанын жетектөөчү огу туура үзгүлтүксүз сакталып турушун камсыздай аласыз, ошону менен унаанын ишенимдүүлүгүн жана коопсуздугун жогорулата аласыз. Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө гана кыймылдаткыч октун кызмат мөөнөтүн узартуу эмес, ошондой эле тазалоочу унаанын иш натыйжалуулугун жогорулатууга болот.
Үзгүлтүксүз тейлөөдөн кийин, диск огу тереңирээк текшерүүгө муктажбы же жокпу, кантип аныктоого болот?
Үзгүлтүксүз тейлөөдөн кийин, диск огу тереңирээк текшерүүгө муктажбы же жокпу аныктоо үчүн, сиз төмөнкү критерийлерге кайрылсаңыз болот:
Анормалдуу ызы-чуу диагнозу:
Айдоочу огу айдоо учурунда анормалдуу үндөрдү чыгарса, өзгөчө үн мүнөздөмөлөрү унаанын ылдамдыгы өзгөргөндө ачык-айкын болсо, бул тиштүү механизмдин бузулушун же туура эмес дал келген боштуктун белгиси болушу мүмкүн. Мисалы, ылдамдатуу учурунда үзгүлтүксүз "уу" деген үн чыкса жана көпүрөнүн корпусу ысык болсо, тиштүү механизмдердин клиренси өтө кичинекей же май жетишсиз болушу мүмкүн.
Температураны текшерүү:
Айдоочу октун температурасын текшериңиз. Эгерде көпүрөнүн корпусунун температурасы белгилүү бир пробегти айдагандан кийин анормалдуу түрдө көтөрүлсө, бул майдын жетишсиздигин, майдын сапатына байланыштуу көйгөйлөрдү же подшипниктин өтө катуу жөнгө салынышын билдире алат. Көпүрөнүн корпусу бардык жерде ысык же ысык сезилсе, анда тиштүү механизмдердин аралыгы өтө кичинекей же тиштүү майдын жетишсиздиги болушу мүмкүн.
агып текшерүү:
Айдоочу октун май пломбасын жана подшипник пломбасын текшериңиз. Эгерде майдын агып кетиши же майдын агып кетиши табылса, андан ары текшерүү жана оңдоо талап кылынышы мүмкүн
Динамикалык баланс тести:
Динамикалык тең салмактуулук сынагын жогорку ылдамдыкта айдагыч октун туруктуулугун жана тең салмактуулугун баалоо үчүн аткарыңыз
Жүктөө жөндөмдүүлүгүн сыноо:
Күтүлгөн максималдуу жүккө туруштук бере аларына кепилдик берүү үчүн, жүктөө сынагынан өтүү аркылуу жетектөөчү остун жүк көтөрүмдүүлүгүн текшериңиз
Трансмиссия эффективдүүлүгүн текшерүү:
Киргизүү жана чыгуу ылдамдыгын жана моментин өлчөө, жетектөөчү октун өткөрүү эффективдүүлүгүн эсептөө жана анын энергияны өзгөртүү эффективдүүлүгүн баалоо
Ызы-чуу сыноо:
Белгиленген чөйрөдө, кыймылдаткыч огу нормалдуу иштөө учурунда анын ызы-чуу деңгээлин баалоо үчүн ызы-чуу үчүн сыналат
Температура сыноо:
Айдоочу октун иштөө температурасы температура сенсорлору жана инфракызыл тепловизорлор сыяктуу жабдуулар аркылуу реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөнөт жана жазылат.
Сырткы көрүнүшүн текшерүү:
Айдоочу октун сырткы көрүнүшү визуалдык жана тактилдик каражаттардын жардамы менен кылдат текшерилет, анда эч кандай ачык бузулуулар, жаракалар же деформациялар жок экенине кепилдик берет.
Өлчөмү:
Тетиктердин сыныктар стандартына жооп берер-келбесин ырастоо үчүн дисктин огунун өлчөмдөрүн өлчөө үчүн так өлчөө куралдарын колдонуңуз
Жогорудагы текшерүүнүн натыйжаларынын кайсынысы нормалдуу эмес болсо, ал жетектөөчү огу тереңирээк текшерүүгө жана оңдоого муктаж болушу мүмкүн экенин көрсөтүп турат. Бул текшерүү пункттары диск огу жакшы абалда экендигин же андан ары кесиптик диагностика жана оңдоо талап кылынарын аныктоого жардам берет.
Посттун убактысы: 20-декабрь-2024