Bộ truyền động C05-132LUA-1500W dành cho máy cấp liệu hiệu quả Twinca Royal

Thông số sản phẩm
Động cơ: 132LUA-1500W-36V-3500r/phút;
Kiểu: Động cơ chải
Tỷ lệ: 25:1, 35:1; 57:1; 77:1; Đảm bảo tốc độ hoạt động ổn định đồng thời cung cấp nguồn điện mạnh mẽ
Hệ thống phanh: Tích hợp phanh điện từ, cung cấp lực phanh 12N.m, đảm bảo thiết bị có thể dừng nhanh trong trường hợp khẩn cấp

Trục truyền động này có gì đặc biệt về mặt bảo trì?

Transaxle C05-132LUA-1500W có các tính năng đặc biệt sau về mặt bảo trì:

Ưu điểm bảo trì của thiết kế kết cấu
Thiết kế tích hợp: Trục truyền động áp dụng thiết kế tích hợp cao giữa động cơ, hộp số và trục dẫn động, giảm thiểu các thành phần kết nối cơ học phức tạp trong hệ thống truyền động truyền thống. Thiết kế tích hợp này không chỉ cải thiện hiệu suất truyền động mà còn đơn giản hóa quá trình bảo trì và giảm chi phí và thời gian bảo trì. Ví dụ, không cần phải thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng trục truyền động, ly hợp và các bộ phận khác như hệ thống truyền động truyền thống.

Cấu trúc mô-đun: Các bộ phận chính của trục truyền động như động cơ và hộp số đều được thiết kế theo mô-đun. Khi xảy ra sự cố trong một bộ phận, mô-đun tương ứng có thể được thay thế nhanh chóng mà không cần phải đại tu toàn bộ trục truyền động. Thiết kế mô-đun này cải thiện sự thuận tiện và hiệu quả của việc bảo trì, đồng thời giảm chi phí bảo trì.

Ưu điểm bảo trì của vật liệu và quy trình sản xuất
Vật liệu bền: Trục truyền động sử dụng vật liệu hợp kim nhôm và thép cường độ cao. Những vật liệu này có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống mỏi tuyệt vời, có thể sử dụng lâu dài trong môi trường làm việc khắc nghiệt mà không dễ bị hư hỏng. Ví dụ, vật liệu hợp kim nhôm không chỉ có trọng lượng nhẹ mà còn có hiệu suất tản nhiệt tốt, giúp giảm nhiệt độ của động cơ và hộp số, đồng thời kéo dài tuổi thọ của chúng.
Quy trình sản xuất chính xác: Các quy trình sản xuất tiên tiến như xử lý bánh răng chính xác và lắp ráp vòng bi có độ chính xác cao được áp dụng. Các quy trình này đảm bảo độ chính xác cao và độ tin cậy cao của từng bộ phận của trục truyền động, giảm khả năng hỏng hóc do lỗi sản xuất và do đó giảm tần suất và độ khó bảo trì.

Ưu điểm bảo trì của hệ thống bảo vệ và bôi trơn
Hiệu suất bảo vệ tốt: Trục truyền động có mức độ bảo vệ cao và có thể ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của các chất ô nhiễm bên ngoài như bụi và nước. Ví dụ, thiết kế mức bảo vệ IP65 cho phép trục truyền động chống lại sự xói mòn của mưa và bụi khi sử dụng ngoài trời, giảm các yêu cầu hỏng hóc và bảo trì do sự xâm nhập của các chất ô nhiễm.

Hệ thống bôi trơn tối ưu: Được trang bị hệ thống bôi trơn hiệu quả, nó có thể cung cấp dầu bôi trơn liên tục và đồng đều cho các bộ phận chính của trục truyền động như bánh răng và vòng bi. Việc bôi trơn tốt có thể làm giảm ma sát và mài mòn giữa các bộ phận, kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng, đồng thời giảm tần suất kiểm tra và thay thế hệ thống bôi trơn trong quá trình bảo trì.

Ưu điểm bảo trì hệ thống điện tử
Giám sát và chẩn đoán thông minh: Hệ thống điện tử của trục truyền động có chức năng giám sát và chẩn đoán lỗi thông minh. Thông qua các cảm biến và mô-đun chẩn đoán tích hợp, trạng thái vận hành, nhiệt độ, dòng điện và các thông số khác của động cơ có thể được theo dõi trong thời gian thực và có thể đưa ra cảnh báo kịp thời khi xảy ra bất thường. Điều này cho phép nhân viên bảo trì nhanh chóng xác định nguyên nhân lỗi, thực hiện bảo trì và sửa chữa có mục tiêu, đồng thời nâng cao hiệu quả và độ chính xác của việc bảo trì.
Độ tin cậy của hệ thống phanh điện từ: Hệ thống phanh điện từ tích hợp có chức năng tự động điều chỉnh và tự chẩn đoán. Trong trường hợp mất điện hoặc khẩn cấp, phanh điện từ có thể tự động khởi động để đảm bảo thiết bị dừng an toàn. Đồng thời, việc bảo dưỡng hệ thống phanh điện từ tương đối đơn giản, chỉ cần kiểm tra thường xuyên độ mòn của cuộn dây điện từ và đĩa phanh và thay thế hoặc điều chỉnh cần thiết.